燃气热水器生产的自动装配线的制作方法

背景技术：

      自动化程度的高低决定制造业产业发展的水平，随着近几年人们的生活水平不断的提高，对家用电器的需求量也越来越大，给各大生产家电企业带来了一系列的产能压力。现有的用于燃气热水器生产的装配线，大都是通过大量的工人搭配一些简单的自动化设备来进行生产，但是现阶段工人的工资水平不断提高，相对应的生产企业用工成本越来越高，不利于企业的发展和竞争；另外由于工人在疲劳的时候，容易误操作伤害到自己，造成成工伤，给企业带来了潜在的风险；并且通过人工来生产，没有固定的技术标准，产品质量不稳定，生产效率低下。

技术实现要素：

     本发明要解决的问题是提供一种设计合理、生产成本低、生产效率高、稳定性好、产品质量好、安全性更高和自动化程度较高的用于燃气热水器生产的自动装配线。

     为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于燃气热水器生产的自动装配线，包括装配前段线和装配后段线。

     所述装配前段线包括有悬挂轨道以及设置在所述悬挂轨道上的若干个吊篮，所述悬挂轨道的底部设置有运输带，前侧的所述运输带上依次设置有燃烧器安装位、集烟罩安装位、风机安装位、流量传感器安装位、温控器安装位、底壳和电源线安装位、变压器和比例阀安装位、分配器安装位、内胆和出水接头安装位、进水接头安装位、电脑板预装插线位、线路整理位和主控制板安装位，后侧的所述运输带上依次设置有扫描检测岗位、返修线、放上垫机器人、放下垫机器人、下线扫描位和封箱打包位；所述装配后段线包括有放面板位以及分别设置在所述放面板位周围的第一面壳固定机器人和第二面壳固定机器人，所述放面板位的一侧设置有面壳固定位，所述面壳固定位的外侧分别设置有第一般运机器人、第二搬运机器人、第三搬运机器人和二次气密性检测位，所述二次气密性检测位的右侧分别设置有不合格线、人工抽检工位和电脑整机检测工位。

      装配前段线包括有悬挂轨道以及设置在悬挂轨道上的若干个吊篮，悬挂轨道的底部设置有运输带，前侧的运输带上依次设置有燃烧器安装位、集烟罩安装位、风机安装位、流量传感器安装位、温控器安装位、底壳和电源线安装位、变压器和比例阀安装位、分配器安装位、内胆和出水接头安装位、进水接头安装位、电脑板预装插线位、线路整理位和主控制板安装位，后侧的运输带上依次设置有扫描检测岗位、返修线、放上垫机器人、放下垫机器人、下线扫描位和封箱打包位；

     装配后段线包括有放面板位以及分别设置在放面板位周围的第一面壳固定机器人和第二面壳固定机器人，放面板位的一侧设置有面壳固定位，面壳固定位的外侧分别设置有第一般运机器人、第二搬运机器人、第三搬运机器人和二次气密性检测位，二次气密性检测位的右侧分别设置有不合格线、人工抽检工位和电脑整机检测工位，设计合理，生产过程中自动完成热水器各个部件的安装以及测试工作，整个过程无需工作人员来重复搬运，操作工人由原生产线的60人左右降为现在的10人左右，节约了成本，提高了生产效率；采用标准化的设计，生产出来的产品质量更稳定。

    燃气热水器生产的自动装配线。设计合理，生产过程中自动完成热水器各个部件的安装以及测试工作，整个过程无需工作人员来重复搬运，操作工人由原生产线的60人左右降为现在的10人左右，节约了成本，提高了生产效率；采用标准化的设计，生产出来的产品质量更稳定。